产品别名 |
水下抗分散注浆料,水下抗分散灌浆料,水下抗分散剂,水下速凝抗分散灌浆料 |
面向地区 |
全国 |
混凝土抗分散剂是由水溶性高分子聚合物、表面活性物质等复合而成的粉末状砼外加剂，具有很强的抗分散性和较好的流动性，实现水下混凝土的自流平、自密实，抑制水下施工时水泥和骨料分散，并且不污染施工水域。加入抗分散剂的水下砼，在水中落差0.3～0.5m时，其抗压强度可达同样配比时陆上混凝土强度的70％以上。
抗分散剂水下不分散混凝土同常规水下混凝土相比较，大大地简化了施工工艺，使混凝土水下施工陆地化，并在很大程度上降低了施工的风险性，降低综合成本20％以上，缩短工期约30％以上，并且该项技术还可使以往无法施工的水下薄壁、窄小和异型等特殊结构得以实现。
1、水下不分散混凝土具有优良的水中抗分散性，在水中落下时不分散、不离析，水泥很少流失，不污染环境。
2、水下不分散混凝土具有良好的流动性，水中浇注能自流平、自密实，无需水下震捣，简化了水下施工工艺。
3、可根据水下工程的需要配制C15～C40水下不分散混凝土，以满足不同施工性能的要求。
4、坍落度可达18～24cm，不泌水，不离析。
5、初凝5～40h，终凝10～50h，凝结时间可调。
6、抗渗可达S20以上，抗蚀系数不小于0.85。
7、同其它外加剂有较好的匹配性，掺加引气剂可配制D300抗冻融混凝土。
8、对钢筋无锈蚀，不污染施工水域，经卫生部门检验，絮凝剂害，可用于饮用水工程。
水下抗分散使用方法
（1）本品为固体粉剂，掺量1.0～3.0％(占水泥干粉重量)，宜采用同掺法，与水泥、砂石同时加入强制式搅拌机。
（2）搅拌机应采用强制式搅拌机，搅拌时间一般为3min。若采用自落式搅拌机，搅拌时间应延长1倍。
（3）在采用导管、泵等传统水下施工机具时，絮凝剂可采用1.5～2.0％的低掺量；在采用吊罐、溜槽等陆地施工设备，即混凝土在水中有落差时，直采刚2.0～3.0％的高掺量，其他情况可根据砼在水中，落差适量增减，一般推荐为2.0～2.5%。
（4）封桩宜采用2.0～3.0%的高掺量，桩身采用1.0～1.5%的低掺量可防止断桩。
（5）本产品正常情况下凝结时间随掺量增加而延长，若需要可配合调凝剂使用。
（6）采用525#普硅水泥，无货源时可采用425#普硅水泥代替，砼在水下有落差时水泥用量一般不应低于380kg/m3。
（7）水下砼掺加掺合料时(矿渣或粉煤灰)泵送性能可得到明显改善。
（8）混凝土配比宜采用中砂，推荐砂率38～43％，石子级配一般采用5～25mm范围，大粒径不超过40mm。
（9）可采用导管、泵等水下施工机具连续施工，也可采用开口吊罐、溜槽、手推车等机具断续供料施工。
（10）施工环境原则上要求静水状态，砼落差小于0.5m。
水泥采用42.5级普硅或硅酸盐水泥，C40以上混凝土推荐采用52.5级硅酸盐水泥。考虑水下无法振捣情况下的自密实、自流平要求，胶凝材料总量宜在420～500kg/m3。水下不分散混凝土中细骨料宜采用中粗砂。石子一般采用4.75mm～19mm（或26.5mm）范围，也可采用4.75mm～31.5mm，但大粒径不宜超过37.5mm。砂率一般为38%～46%。
水下不分散混凝土的模板由于有垂直荷载、水平荷载作用及侧压力较大，所以模板能准确无误地确保所施工的构筑物的位置、形状和尺寸。模板组装要求严密，大型模板应尽量在水上安装，模板组装和拆卸作业应力求操作简单、易行安全。
水下不分散混凝土的浇筑主要有导管法、泵送法、容器（吊罐、料斗）开底法、溜槽法、袋装法、模袋法、自流灌浆法等。导管法施工与普通混凝土导管法施工要求基本相同。由于水下不分散混凝土的自流平性和抗分散性，很少出现水下流动带来的混凝土质量下降，其流动直径可达4~6m，所以在导管配置时，应考虑到水下不分散混凝土的特性。浇筑时除要求能连续将混凝土供给料斗外，并应尽可能将料斗的容积加大，以混凝土连续浇筑。在混凝土能连续浇筑的条件下，也可将尽管下端从混凝土中拔出500mm以内，使混凝土在水中自由下落，也能混凝土的质量。导管法施工一般水流速度要求小于3m/s。
泵送法施工与普通混凝土基本相同。但由于泵送水下不分散混凝土的管内压力损失一般为普通混凝土的2~3倍，有时会达到4倍，因此，在泵送较长距离时，扩大管径，降低输送速度，减少弯头，加大输送泵压等。水下不分散混凝土泵送施工时，其水流速度要求小于3m/s。
溜槽法。一些小型工程可将水下不分散混凝土沿溜槽直接滑入浇筑的水下构筑物中，其溜槽长度一般为5~30m。溜槽法要求水下不分散混凝土易于
流动，溜槽与水平夹角一般应不小于60°。无论哪种浇筑方法，在浇筑前应充分考虑运输与浇筑机具的配套与衔接，应对其机具进行认真检查，以防止出现故障。
水下不分散混凝土浇筑到水下后，在养护中不必对干燥、冻融等加以考虑。虽然水下不分散混凝土有较大的粘性，对动水和波浪抵抗力较强，但还应采取相应的养护措施，在混凝土表面好有所遮盖，以避免动水、波浪的冲刷和掏空。混凝土浇筑后，要养护到混凝土达到必要的拆模强度，才能拆除模板。
